FAN POMPA KOMPRESÖR

FAN-POMPA VE KOMPRESÖRDE ENERJİ VERİMLİLİĞİ VE AC SÜRÜCÜ KULLANIMI

Kompresör Uygulamaları (Basınçlı Hava)
Basınçlı hava belli başlı bütün endüstrilerde kullanılmaktadır.
Avrupada yaklaşık 80 TWh enerji basınçlı hava üretimi için kullanılmaktadır.
Basınçlı hava uygulamalarında 3 önemli kriter vardır ;
Hava Kalitesi - Kuruluk ve temizlik
Hava Miktarı - m3/h, l/s veya cfm
Basınç Kalitesi - bar veya psi


Pompa Uygulama Alanları
Enerji, Petrokimya ve Rafineri Tesislerinde Sıvıların Taşınması
Endüstriyel Tesislerde Soğutma Suyu ve Sıvıların Taşınması
Otel,İş Merkezleri,Site,Tatil Köyleri v.b.
Jeotermal Pompa İstasyonları
Şehir İçme Suyu İsale Hattı Pompa İstasyonları
Atık Su & Arıtma Tesisleri


Fan Uygulama Alanları
Endüstriyel Tesisler (Pnömatik taşıma,kirli havanın alınması, zehirli gaz süzme...)
Çimento
Demir&Çelik
Döküm
Seramik
Tekstil
Değirmen
Un Yem
Gıda
Ağaç İşleme
Otel,İş Merkezleri,Site,Tatil Köyleri v.b.
Tiyatro,Sineme,Konferans Salonları
Termik ve Hidroelektrik Santraller
Tüneller
Seralar
Havaalanları
Spor Kompleksleri
Hipermarketler
Hastahaneler

AC MOTOR SÜRÜCÜ (VSD) UYGULAMANIN FAYDALARI
1-Enerji Verimliliği & Tasarrufu
Kompresörlerde

VSD Kompresörler, değişen hava ihtiyacına bağlı, güç tüketimini kontrol ederek ve daha az eneji tüketirler.
Basınç seviyesindeki daha hassas kontrol sayesinde daha düşük net basınç kullanımına olanak verir.

Pompalarda

Basit Kontrol Yöntemleri VSD İle Kontrol

Kalkışta hasar riski
Optimum kapasiteyi yakalama zorluğu
Kapasiteyi arttırmak için sistemi yeniden yapılandırma gerekliliği
Yüksek işletme maliyeti


Pompa Kontrol Yöntemleri Ve Enerji Tüketim Karşılaştırmaları

Fanlarda
Damper İle Hava Akış Kontrolü AC Motor Sürücü İle Hava Akış Kontrolü

ENERJİ TÜKETİMİ KARŞILAŞTIRMASI

*Genellikle fan&pompa sistemlerinin parametrelerini net olarak belirlemek güç olduğundan maksimum ihtiyacın üzerinde bir pay bırakılarak boyutlandırılırlar.
*Diğer kontrol yöntemleri sistem eğrisi üzerinden kontrol sağlarken, VSD uygulamalarında fan&pompa eğrisi değiştirilerek enerji tasarrufu sağlandığından daha verimli sonuçlar elde edilir.

2-Mekanik faydaları
Pompalarda
Mekanik darbeleri azaltır.(Hammering Effect)
Boşluk oluşumu riskini azaltılır.(Cavitation)
LCC Ömür Boyu Maliyet içinde bakım giderlerini düşürür. ( Cm )

Fanlarda
Mekanik darbeleri azaltır
Kalkışta tork sıçramaları oluşmadığı için mekanik aksamları da yıpratmazlar.
LCC Ömür Boyu Maliyet içinde bakım giderlerini düşürür. ( Cm )

Kompresörlerde
Kalkışta tork sıçramaları oluşmadığı için mekanik aksamları da yıpratmazlar.
Böylece , bakım maliyetlerini düşürüp, servis sürelerini uzatarak; LCC Ömür Boyu
Maliyet içinde bakım giderlerini düşürür. ( Cm )

3-Elektriksel faydaları

**VSD uygulamalarda motorlar her zaman yumuşak kalkış ve duruş yaptıkları için direkt yolverme, yıldız üçgen veya soft starter uygulamalarındaki gibi şalt ekipmanlarını yıpratan ani akım sıçramaları oluşmaz.
**Low Harmonics serisi sürücüler seçilerek şebekeye zararlı harmonikler azaltılabilir.

4-Redundancy
Redundancy: Sisteme ait elemanlardan birisi herhangi bir sebeple devredışı kaldığında sistemin kesintiye uğramadan devam edebilme yeteneğidir.
Kompresör,Fan,Pompa sistemleri paralel olarak boyutlandırıldıklarında VSDleri kendi aralarında haberleştirerek %100 redundant sistemler kurulabilir.

5-Esnek Haberleşme seçenekleri
Sahadaki fieldbus sistemlerle haberleştirilerek mevcut yapıya entegre edilebilirler.
RF veya internetle uzak sistemlerle haberleştirilerek uzaktan gözlemleme ve kontrol seçenekleri sunarlar.

6-Proses sonuçlarına faydaları
Pompa ve Fanlarda
Basınç Kontrolü
Debi Kontrolü
Seviye Kontrolü
Yukarda belirtilen 3 genel uygulama tipinde de vanalar deadband değerleri yüzünden VSD� lere nazaran geç tepki verirler.

Kompresörlerde


7-LCC Bileşenlerinde İyileşmeler
LCC = Cic + Cin + Ce + Co + Cm + Cs + Cenv + Cd
LCC = Ömür Boyu Maliyet
Cic = İlk Yatırım Maliyeti
Cin = Kurulum ve Devreye Alma Maliyeti
Ce = Enerji Maliyeti
Co = İşletme Maliyeti
Cm = Bakım Onarım Maliyeti
Cs = Arıza ve Üretim Kaybı Maliyeti
Cenv = Çevresel Maliyet
Cd = Kapatma ve Elden Çıkarma Maliyeti